Năng lực sản xuất

Năng lực sản xuất HTP

Để đảm bảo phục vụ khách hàng với các dự án có sản lượng lớn, yêu cầu tiến độ nhanh, HTP đã xây dựng hệ thống nhà máy với nhiều cơ sở sản xuất đặt tại nhiều vị trí với tổng quy mô 20.000 m² và công suất thiết kế 6.000 tấn kết cấu thép/năm.

Các nhà máy của HTP có cơ sở vật chất hiện đại và tự động cao được chứng nhận bởi thống Quản lý Chất lượng ISO 9001:2015, Hệ thống Quản lý Môi trường ISO 14001: 2015 và Hệ Thống Quản Lý An Toàn và Sức Khỏe Nghề Nghiệp ISO 45001:2018.

ISO 9001:2015 ISO 14001: 2015 ISO 45001:2018

Nhân lực quản lý sản xuất

CƠ CẤU NHÂN SỰ QUẢN LÝ SẢN XUẤT
Quản lý Nhà máy 01	02	Kỹ sư xây dựng
Quản lý Nhà máy 02	02	Kỹ sư xây dựng
Giám sát sản xuất	10	Kỹ sư xây dựng
Quản lý chất lượng - QC	05	Kỹ sư xây dựng

Nhà máy SX Kết cấu thép

Các nhà máy của HTP có khả năng sản xuất toàn diện từ các cấu kiện thép lớn nhất đến các bộ phận nhỏ nhất, các bộ phận phức tạp nhất cho đến các thành phần đơn giản nhất, các cấu kiện có kích thước quá khổ hoặc kết cấu thép đặc biệt, khó sản xuất.

Các sản phẩm sản xuất từ hệ thóng nhà máy của HTP đã phục vụ cho các loại công trình như: các dự án công nghiệp, cao ốc, công nghiệp nặng và các công trình chuyên biệt có thiết kế kiến trúc và nghệ thuật cao.

Nhà máy sản xuất kết cấu thép HTP Đồng Nai: Tổ 8, ấp 3, xã Dầu Giây, tỉnh Đồng Nai.

Sản lượng kết cấu thép: 250 Tấn/ tháng

Quy trình SX chuẩn hóa

Để đáp ứng tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018… Hệ thống sản xuất HTP luôn đảm bảo nghiêm ngặt các quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng ở mức tối đa.

sản xuất cấu kiện chính
sản xuất cấu kiện phụ

Cắt:

Cắt thép bằng máy cắt tự động CNC, có thể cắt theo thiết kế bất kỳ hình dạng cần cắt. Tất cả các tấm được cắt thành kích thước yêu cầu bằng nhiệt độ cực nóng có khả năng cắt tấm thép có bề dày lên đến 80mm.

Đục lỗ:

Sau khi cắt, sử dụng máy bán tự động để khoan hoặc đục lỗ trên các tấm đã cắt theo yêu cầu.

Ráp:

Công việc lắp ráp các tấm thép thành cấu kiện có tiết diện chữ I thông qua máy ráp tự động.

Hàn & hàn chi tiết liên kết:

Cấu kiện sau khi ráp được chuyển sang công việc hàn chân gốc của hai tấm thép bằng cách hàn chìm hình vòng cung. Quá trình này tạo ra mối hàn có chất lượng tốt, cường độ cao và khít tuyệt đối.

Hàn hoàn thiện bằng cách hàn dùng điện cực xoay chiều. Tất cả các mối hàn đều được thực hiện theo quy tắc của sách hướng dẫn kỹ thuật phiên bản mới nhất của Tiêu chuẩn Việt Nam.

Làm sạch bề mặt:

Các khung đã ráp xong và các mối hàn sau đó hoặc được làm sạch cơ học hoặc sử dụng máy phun cát tùy thuộc lựa chọn của khách hàng.

Sơn:

HTP sử dụng máy sơn công nghiệp áp lực cao theo công nghệ tiên tiến đang được áp dụng phổ biến tại các nhà máy sản xuất kết cấu thép ở Việt Nam và trên thế giới. Các cấu kết này sau đó được phun sơn xám hoặc đỏ hoặc loại sơn đặc biệt khác theo chỉ định của khách hàng.

Thông thường cấu kiện có 2 lớp sơn phủ: lớp đầu là sơn chống sét, tiếp đến là sơn phủ. Độ dày của lớp sơn nay khoảng từ 80μm trở lên để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cấu kiện thép. Vào trường hợp đặc biệt được khách yêu cầu dày từ 100 μm trở lên, HTP sẽ sử dụng 3 lớp sơn phủ.

Định hình:

Các cấu kiện thứ yếu như xà gồ được chế tạo từ loại thép cuộn mạ kẽm hoặc thép đen cán nguội phù hợp theo tiêu chuẩn ASTM. Những nguyên liệu này được cán thành dạng chữ Z và chữ C từ loại thép cuộn có bề dày từ 1,5 đến 2,5mm.

Thời gian tạo hình mất khoảng 2-3 phút. Sau khi tạo hình bằng máy cán, bề mặt xà gồ sẽ rất mịn và đẹp mà không có bất kỳ vết xước trên bề mặt.

Đục lỗ:

Xà gồ được cắt và đục lỗ theo khoảng cách và tiêu chuẩn đục lỗ của khách hàng.

Sơn:

HTP sử dụng máy sơn công nghiệp áp lực cao theo công nghệ của Mỹ. Các cấu kết này sau đó được phun sơn xám hoặc đỏ hoặc loại sơn đặc biệt khác theo chỉ định của khách hàng.